水泥助磨剂试验方案:

一、试验目的

    为了更好地提高粉磨效率，改善水泥粉磨系统工况，改善水泥颗粒级配，更有效地发挥水泥熟料强度，增加混合材掺加量，从而使用水泥助磨剂，达到提高经济效益之目的。

二、试验准备

1、准备水泥助磨剂一吨，计量泵一台（可调整流量）及管线

2、准备量筒(100—200ml)一支，秒表一块

3、统计未加水泥助磨剂前水泥磨工况数据

1）、台时产量

2）、熟料强度、水泥强度

3）、水泥细度、比表面积

4）、循环负荷、选粉效率

4、试验记录用纸、笔

5、助磨剂用量计算方法

20秒钟实际测量助磨剂的毫升数为：

 

实际台时产量×每吨水泥需要加入助磨剂克数

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助磨剂比重（1.13）×180

 

三、试验过程

1、稳定台时产量和物料配比，将水泥分散剂按230克/TC的用量加入到连续入磨的水泥熟料上，然后用量筒和秒表测量助磨剂的加入量，试验过程中要抽查，稳定加入直至试验结束。

2、助磨剂加入4小时后，可以调整物料配比，增加混合材的掺入量（3%），每小时取样一次，数据包括：循环负荷及选粉效率、比表面积、细度、助磨剂用量等，直至试验结束。将水泥样留存测强度，同时要试验中取熟料强度的样品。

3、试验过程中工况适当调整

    在入磨物料调整后，混合材适当增加，产量不变时，磨音可能会格外响亮，调整方法：A、适当调整小风叶，使回粉增加，入磨物料增加，不要以增加产量方法降低磨音。B、降低磨内通风，以保证不跑灰、不冒烟为主，从而降低物料流速，使物料充分得到研磨。

4、试验完毕统计试验数据

1）、水泥细度、比面积 

2）、循环负苛、选粉效率 

3）、水泥、熟料强度

四、将空白样数据及试验数据汇总对比得出试验结论

五、试验中应注意的问题：

1、熟料温度不宜过高，最好低于80℃。

2、选粉机及提升机等附属设备要运转良好，管道要适当密封，减少污染。

3、不要改变台时产量，以使工况保持稳定。

4、注意细度变化，比面积如有出现低的现象，不必担心，要保持细度合格、稳定。

5、试验中物料流速过快时，在通风和选粉机调整后，仍不能达到目的时，可适当调整助磨剂的用量。 水泥助磨剂试验方案

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