Clean1+1电厂锅炉化学清洗服务:     火电锅炉运行中，给水中杂质进入锅炉后 , 随着水温不断地升高或蒸发浓缩在锅炉内受热面上生成的固体附着物称为水垢。水垢一般都属于金属氧化物，为了消除水垢，采用合理的化学酸剂配方，将水垢软化、剥落的清洗过程，以及对管道进行镀膜保护的过程，称为化学清洗工程。
 1、化学清洗业务简介  　　 
　　根据水垢的成因及种类，电厂的化学清洗工程主要是酸洗和碱洗两种方法，一般情况下，以酸洗业务居多，所以火电站的锅炉清洗工程常常简称酸洗。 
　　化学清洗的业务范围包括锅炉炉管清洗，凝汽器的清洗，输灰管道的清洗，循环冷却水系统的药剂添加及其处理。主要的药剂包括锅炉清洗剂，酸洗缓蚀剂，缓蚀阻垢剂，循环水系统在线清洗剂，清灰剂等。  
　　酸洗的方式主要有在线清洗和停炉后清洗两种，通常情况下，都是采用停炉后的酸洗。根据锅炉运转情况，一般情况下，停炉的酸洗业务在7天以内完成，事先的准备期约7天，合计为15天以内，在线清洗一般则需要30--90天完成。  


2、锅炉清洗的必要性  
★ 节约燃料、提高锅炉热效率  
　 因为水垢的导热系数比钢材的导热系数小数十倍到数百倍。因此锅炉结有水垢时，使锅炉受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能有效地传递到锅炉水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉的热效率降低，经估算，锅炉受热面上结有1mm 厚的水垢，浪费燃料约 3%~5%，如果电厂年用煤100万吨，每吨煤400元，锅炉水容积1000吨，不酸洗时年浪费燃料资金达到1200万元，而酸洗业务费用仅有300万元，将有效减少电厂的运行成本。  

★ 稳定锅炉安全运行  
　锅炉水垢常常生成在热负荷很高的锅炉受热面上。因水垢导热性能很差，导致金属管壁局部温度大大升高。当温度超过了金属所能承受的允许温度时，金属因过热而蠕变，强度降低，在锅炉工作压力下，金属会发生鼓包、穿孔和破裂、影响锅炉安全运行。  

★ 避免垢下金属腐蚀  
   锅炉受热面内有水垢附着的条件下，从水垢的孔、缝隙渗入的锅水，在沉积的水垢层与锅炉受热面之间急剧蒸发。在水垢层下，锅水可被浓缩到很高浓度。其中有些物质在高温高浓度的条件下会对锅炉受热面产生严重腐蚀，如NaOH 等。结垢、腐蚀过程相互促进，会很快导致金属受热面的损坏，以致使锅炉发生爆管事故。  

★ 提高锅炉出力  
   锅炉结垢后，由于传热性变差，要达到锅炉额定蒸发量或额定产热量，就需要多消耗燃料。但随着结垢厚度的增加，以及炉膛容积的炉排面积是一定的，燃料消耗受到限制，因此锅炉的出力就会降低。  

★ 维持锅炉使用寿命  
   锅炉受热面上的水垢，必须彻底清除才能保证锅炉安全经济运行。无论人工、机械、还是采用化学药品除垢都会有利于维持锅炉的使用寿命。定期的、科学地化学除垢与人工和机械的方法相比，节约时间、提高效率、劳动强度小，是维持锅炉设计的使用寿命的最佳方法。  
3、酸洗过程  
     根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定，电厂应4年酸洗（或采用其它方法）进行化学清洗一次，根据锅炉的实际结垢情况，大型电厂一般4--6年酸洗一次也是可行的。  

4、化学清洗服务项目  
锅炉及炉前系统化学清洗项目总承包；  
锅炉及炉前系统化学清洗工艺及方案的设计，工艺参数计算；   
垢样成分分析、溶垢试验、化学清洗小型试验、动态模拟试验、清洗配方优化及创新、清洗药品质量检验；  
清洗过程化学分析监督、技术指导；   
化学清洗临时设备及临时系统安装；  

 
循环冷却水水处理的必要性
★ 循环水系统的平衡与否直接关系着全厂的安全 、稳定、长周期、满负荷生产。
★ 可大大降低换热器的腐蚀和结垢，延长设备的使用寿命。
★ 可提高循环冷却水系统的浓缩倍率，从而减少循环水耗损。

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